工业检测与自动化系统领航者

提供超声检测、视觉检测、轴承专用装备及智能仓储物流全套解决方案,实现产品质量与效率双提升。

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核心优势

超声检测

高灵敏度内部缺陷探测,适用于金属件、焊接缝、复合材料等多种材质。

视觉检测

高速外观与尺寸检测,兼容复杂曲面与高光材质,实现零缺陷率。

轴承专用装备

定制化轴承检测与装配设备,提升寿命预测精度与装配效率。

自动化系统

智能搬运、仓储与装配一体化方案,降低人力成本,实现柔性生产。

客户证言

“辰同的超声检测系统让我们的焊接质量提升了30%,大幅降低返修率。”

某汽车零部件厂 CEO

“视觉检测平台的高速度与高精度,为我们的产线提供了可靠保障。”

精密仪器公司技术总监

“自动化仓储解决方案显著提升了库房空间利用率,运营成本下降近20%。”

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南通辰同智能科技有限公司专注于超声检测视觉检测轴承专用装备以及整体自动化系统的研发与集成,为制造业提供全方位的质量控制与智能制造解决方案。

我们的金属件内部/外部缺陷检测技术,能够快速、精准地定位微小裂纹、气孔及夹杂,帮助客户实现零缺陷生产。

借助先进的视觉检测平台,企业可在高速流水线上完成尺寸、外观、表面缺陷的全自动检测,大幅提升检测效率。

针对轴承专用装备的深耕,让我们在 轴承耐久性测试装配精准度控制方面拥有行业领先的技术优势。

通过自动化系统智能仓储物流的深度融合,帮助企业实现柔性生产、库存可视化以及全链路协同运营。

常见问题

我们的超声检测系统兼容金属、合金、复合材料以及部分陶瓷材料,可针对焊缝、铸件、锻件等实现高灵敏度内部缺陷定位。

标准型号的视觉检测平台可实现每分钟 1200~2000 件的检测速度,特定定制机型可进一步提升至 3000 件/分钟以上。

我们的装备具备模块化设计,可快速更换夹具,实现从 5mm 到 50mm 甚至更大规格轴承的检测与装配。

我们提供标准化的 PLC、OPC-UA、RESTful 接口,可根据客户现场的软硬件环境进行快速对接,实现无缝集成。